摘要:为了探讨日粮中添加低温淀粉酶对AA鸡生产性能的影响,试验选取1日龄健康的AA肉鸡600羽,随机分成2个处理组,每个处理组3个重复,每个重复100只。试验分为对照组(基础日粮)和试验组(基础日粮+300g/t低温淀粉酶),试验期42天。结果表明:试验组肉鸡比对照组平均净增重高103.60g,提高了3.94%(P˂0.05);平均日增重比对照组高2.47g,提高了3.95%(P˂0.05);料肉比比对照组低0.09,降低了5.14%;成活率比对照组提高了3.16%。经济效益分析表明,日粮中添加低温淀粉酶饲养42天试验组比对照组多盈利1.18元/只。以上结果说明,在日粮中添加低温淀粉酶能提高AA肉鸡的生产性能。
关键词:低温淀粉酶;AA肉鸡;生产性能
肉鸡日粮中,玉米中的淀粉是主要的能量来源。在常规情况下,任何饲料是都不会被完全消化的。过去认为玉米是饲料原料的“黄金标准”,不存在消化不良性。但是Noy和Sklan(1995)发现,在理想状态下,4~12日龄肉鸡日粮中淀粉的回肠末端消化率很少超过85%,肉仔鸡(4~21日龄)小肠末端消化率仍然仅为82%[1]。大量试验结果也证明了淀粉的低消化率[2-3]。一方面是因为雏鸡分泌的淀粉酶不足以及酶的活性偏低,另一方面是鸡的消化道短,食糜通过肠道的速度较快,淀粉酶与食糜充分接触反应的时间相对有限,这些因素都会严重影响淀粉的消化与吸收。畜禽对淀粉的消化能力决定着其对能量的摄入水平,进而影响着饲料的品质,并潜在制约着动物生产性能的发挥。因此,最大程度地提高淀粉消化率是提高畜禽生产性能的关键。动物机体对淀粉的消化和吸收是一个动态过程,主要依靠体内分泌的淀粉酶的水解作用。饲用酶制剂是由微生物发酵产生的一种天然、绿色、安全、高效的新型饲料添加剂,具有多种重要的生物学功能,其中最直接也是最重要的功能是提高营养物质的消化和利用。冯定远指出现代养殖的特点就是集约化、规模化、生长快、周期短,养殖模式是高密度,配方特点是富营养,不管是高密度饲养条件,还是富营养日粮水平,都在一定程度上对动物产生应激,从而对动物消化生理和消化酶的分泌造成一定的影响,必然降低饲料养分的消化利用[4]。通过在饲料中添加酶制剂补充内源酶的不足提高营养物质的消化率可以看作是动物体内消化过程的一种延伸。
本试验通过在日粮中添加一种新型的饲料专用低温淀粉酶,旨在探讨其对AA肉鸡生产性能的改善情况,以期为低温淀粉酶的推广与应用提供科学依据。
1 材料与方法
1.1 试验材料
低温淀粉酶由杭州保安康生物技术有限公司提供,酶活性≥3000U/g,推荐饲料添加量300g/t。
1.2试验方法
选取1日龄健康的AA肉鸡600羽,随机分成2个处理组,每个处理3个重复,每个重复100只。试验分为对照组和试验组,试验组在对照组日粮基础上添加300g/t低温淀粉酶。雏鸡始重差异不显著(P>0.05)。常规日常管理,采用立体重叠式笼养,人工控制光照、温度和湿度。自由采食和饮水,每天定时投料。其他饲养管理和免疫程序按常规肉鸡饲养办法和免疫程序进行。两组在场内保健用药、疫苗免疫及饲养管理方面完全相同。试验全程由同一饲养员饲养。
1.3 试验日粮
日粮为玉米-豆粕性日粮,参照AA肉鸡营养标准进行配制,分2阶段饲养,即1~21天和22~42天。
基础日粮组成及营养水平见表1。
表1 基础日粮组成及营养水平表
日粮组成 |
1~21 |
22~42 |
日粮组成 |
1~21 |
22~42 |
玉米 |
62.7 |
64.8 |
代谢能(MJ/kg) |
12.46 |
12.93 |
豆粕 |
26.2 |
22.1 |
粗蛋白 |
20.21 |
18.87 |
玉米蛋白粉 |
3 |
3.5 |
Ca% |
0.93 |
0.92 |
鱼粉 |
3 |
3 |
P% |
0.60 |
0.56 |
石粉 |
1.3 |
1.3 |
Lys% |
1.26 |
1.12 |
磷酸氢钙 |
1 |
1 |
Met% |
0.56 |
0.46 |
食盐 |
0.3 |
0.3 |
Cys% |
0.33 |
0.32 |
油脂 |
1.5 |
3 |
|
|
|
预混料 |
1 |
1 |
|
|
|
1.4 试验测定指标
1 在1、21、42日以重复为单位对鸡只进行空腹称重。
2 记录试验期间每组每日耗料情况,计算料肉比。
3 每天观察记录鸡只的健康状况和粪便情况,记录试验期间鸡的发病鸡死亡情况,计算成活率。
4 计算肉鸡欧洲效益指数,评价养殖水平高低。
1.5 数据分析
试验数据使用spss19.0软件对各指标分组分阶段进行方差分析。
2 结果与分析
2.1 低温淀粉酶对AA肉鸡生产性能的影响
试验期鸡只增重情况见表2
表2 饲养1~42日生产性能指标表
项目 |
对照组 |
试验组 |
肉鸡数量 |
300 |
300 |
进苗起始重(g/只) |
40.42±0.39 |
40.33±0.32 |
饲养1~21日平均体重(g/只) |
763.3±0.45 |
794.2±0.52 |
饲养1~42日平均体重(g/只) |
2667.1±1.47 |
2770.6±1.89 |
饲养1~21日平均日增重(g/只) |
34.42±0.41 |
35.90±0.37 |
饲养1~42日平均日增重(g/只) |
62.54±1.34 |
65.01±1.55 |
饲养1~21日平均净增重(g/只) |
722.3±0.41 |
753.9±0.28 |
饲养1~42日平均净增重(g/只) |
2626.7±1.24 |
2730.3±1.66 |
饲养1~21日平均日采食量(g/只) |
53.79±0.51 |
54.08±0.67 |
饲养1~42日平均日采食量(g/只) |
111.38±2.98 |
109.51±3.35 |
成活率(%) |
95 |
98 |
试验期鸡只增重及耗料情况见表3
表3 试验期间增重及耗料情况表
项目 |
对照组 |
试验组 |
肉鸡总重量(kg) |
760.11 |
814.57 |
平均重量(kg/只) |
2.67 |
2.77 |
平均净增重(kg/只) |
2.63 |
2.73 |
饲料总耗料(kg) |
1333.16 |
1352.18 |
平均耗料(kg/只) |
4.68 |
4.60 |
饲养1~21日龄料肉比 |
1.48 |
1.43 |
饲养1~42日龄料肉比 |
1.75 |
1.66 |
从表2~表3中的试验结果可以看出:
1、平均净增重方面:按照试验设计饲喂1~21天,试验组比对照组平均净增重高31.60g,提高了4.37%;整个试验期间试验组比对照组平均净增重高103.6g,提高了3.94%(P˂0.05),说明低温淀粉酶显著提高了鸡只的生长速度。
2、平均日增重方面:试验组饲喂1~21天比对照组高1.48g,提高了4.29%;整个试验期间试验组比对照组平均日增重高2.47g,提高了3.95%(P˂0.05)。
3、耗料及采食量方面:试验期间总耗料试验组比对照组高19.02kg,但平均耗料比对照组低80g,降低了1.71%(P>0.05);平均日采食量方面,试验组和对照组相差不大,整个试验期间试验组比对照组低1.87g,降低了1.68%(P>0.05)。
从上述数据可以看出,与对照组相比,试验组虽然平均日采食量和平均耗料比对照组低,但是平均日增重和平均净增长却比对照组都高,说明低温淀粉酶提高了能量的消化利用率,促进了鸡只生长,节约了饲料成本。
4、料肉比方面:试验组饲喂1~21天料肉比比对照组低0.05,降低了3.38%;整个试验期间试验组比对照组料肉比低0.09,降低了5.14%。
5、成活率方面:试验组鸡只成活率为98%,对照组鸡只的成活率为95%,试验组成活率比对照组提高了3.16%,说明低温淀粉酶提高了鸡只的成活率。
2.2 经济效益分析
添加低温淀粉酶后,AA肉鸡全期经济效益见表4。
表4 饲养1~42天经济效益分析表
项目 |
对照组 |
试验组 |
肉鸡数量(只) |
300 |
300 |
肉鸡总重量(kg) |
760.11 |
814.57 |
出售单价(元/kg) |
8 |
8 |
总售价(元) |
6080.88 |
6516.56 |
饲料总耗料(kg) |
1333.16 |
1352.18 |
饲料单价(元/kg) |
3.00 |
3.018 |
饲料总成本(元) |
3999.48 |
4080.88 |
鸡苗成本(元)* |
540 |
540 |
管理成本(元)** |
450 |
450 |
免疫及用药成本(元)*** |
240 |
240 |
毛利润(元) |
851.40 |
1205.68 |
平均利润(元/只) |
2.84 |
4.02 |
*:鸡苗单价:1.8元/只;**:管理成本:1.5元/只;***:每只鸡免疫及用药成本:0.8元/只。
从表4可以看出,日粮中添加低温淀粉酶后,虽然饲料成本试验组比对照组提高0.018元/kg,但试验期毛利润试验组比对照组提高了354.28元,每只鸡比对照组多盈利1.18元,经济效益相当客观。
2.3 欧洲效益指数分析
添加低温淀粉酶后欧洲效益指数分析见表5
表5 欧洲效益指数分析表
项目 |
对照组 |
试验组 |
成活率% |
95% |
98% |
出栏平均体重(kg) |
2.67 |
2.77 |
料肉比 |
1.75 |
1.66 |
饲养日龄(天) |
42 |
42 |
欧洲效益指数(EPI)**** |
345.10 |
389.36 |
****:欧洲效益指数=[成活率*体重(kg)]/(料肉比*出栏天数)*10000。
欧洲效益指数(EPI)是目前评价肉鸡养殖水平高低的一个理想指标,它反映了包括体重、成活率、料肉比、生产管理等在内的各项指标,指数越大盈利越多。从表5可以看出,试验组比对照组欧洲效益指数提高了44.26,说明添加低温淀粉酶使肉鸡养殖达到较好水平。
3 结论与讨论
淀粉是植物储备能量的营养物质,它贮存于植物的种子、块茎及根里。淀粉不是一个单纯的分子,而是一种混合物。它主要由两种不同的淀粉组成,一种是直链淀粉,另一种是支链淀粉,二者在分子结构、聚合度、还原能力上的差别决定其性质上的不同。淀粉的特性主要由支链淀粉的化学结构决定[5]。从不同谷物中获得的淀粉中,其直链淀粉和支链淀粉的组成比例并不相同,畜禽的消化率也有较大差异[6]。天然淀粉中70~80%为支链淀粉。
淀粉在动物体内消化的速度和程度取决于直链淀粉和支链淀粉的含量和比例以及由此引起的淀粉颗粒的结晶程度和晶粒类型[7]。Zobel(1988)[8]等研究发现,淀粉中直链淀粉含量越高其消化性能越差。Sievert(1989)[9]等通过体外消化试验也证实,直链淀粉含量对抗性淀粉的形成有显著影响,其与抗性淀粉的产率呈明显正相关。随着直链淀粉和支链淀粉比例的提高,抗性淀粉的产率由7.61%增大到36.45%。可能的原因是由于直链淀粉分子较支链淀粉分子小,但分子侧链较支链淀粉长,连接葡萄糖链的氢键也较强,因而直链淀粉较难以受消化酶的作用。另外,直链淀粉比支链淀粉易与油脂等化合物形成复合物,这也是直链淀粉较支链淀粉难消化的原因之一。幼龄动物对淀粉的消化利用率低,但对淀粉的水解产物-糊精却能高效利用。因此,动物对淀粉消化的充分程度关键在于将大分子的直链淀粉水解易于消化吸收的可溶性糊精。
畜禽对淀粉的消化主要依靠淀粉酶的水解作用。通常认为,家禽使用酶制剂的效果较猪明显,在肉鸡饲料中添加酶制剂的产出投入比例超过2:1[10]。这主要是由于雏鸡在幼龄阶段,自身消化系统发育不成熟,淀粉酶分泌不足和酶活性偏低在很大程度上限制了淀粉的消化吸收。与猪不同,鸡的唾液和胃内含较少的淀粉酶,淀粉在到达小肠之前是基本没有发生酶解的。即使是到达肠道后,由于鸡的消化道短,食糜通过肠道的速度较快,淀粉酶与食糜充分接触反应的时间相对有限。因此,在鸡的日粮中添加淀粉酶往往能够起到较好的效果。蒋正宇(2007)[11]等通过在日粮中添加外源α-淀粉酶提高了肉鸡的生产性能。本试验结果表明,在肉鸡料中添加低温淀粉酶,饲喂42天试验组比对照组平均净增重高103.60g,提高了3.94%(P˂0.05),试验组比对照组平均日增重高2.47g,提高了3.95%(P˂0.05);整个试验期间试验组比对照组料肉比低0.09,降低了5.14%,成活率比对照组提高了3.16%,欧洲效益指数提高了44.26,说明低温淀粉酶可以提高AA鸡的生产性能,与蒋正宇试验报道的结果基本一致。但低温淀粉酶与普通的淀粉酶是有较大不同的。目前市售的淀粉酶大都是中温淀粉酶,由枯草芽孢杆菌发酵,其最适作用温度是70~80℃,动物生理环境温度一般为37~40℃,因此中温淀粉酶在动物体温的温度条件下不能发挥最佳效果[12]。中温淀粉酶耐酸性能差,最适作用pH6.0~6.4,pH5以下即严重失活,因此无法过胃进入肠道发挥作用。而低温淀粉酶是由真菌发酵的产物,它在动物体温(38~42℃)的温度条件下具有很强的活性,发挥最佳活性的pH值范围(pH4~6)和动物胃肠道pH值相吻合,不仅具有耐饲料制粒高温性能,还具有优良的过胃性能(耐胃酸、耐胃蛋白酶),在鸡的嗉囊内即与淀粉发生水解作用。作为一种高效的内切酶,它主要是将大分子的直链淀粉水解成易于被动物消化吸收的小分子糊精和低聚糖,然后再进入小肠进行深度消化和吸收。因此,低温淀粉酶对提高肉鸡生产性能具有较好的应用效果。
综上,本试验结果表明,在日粮中添加低温淀粉酶可以提高肉鸡的日增重,降低料肉比,提高成活率,显著改善AA肉鸡生产性能,应用前景广阔。
参考文献略